Bu tip eşanjörlerde iki veya üç fazda iki ayrı akışkan arasında ısıl etkileşim gerçekleşir. Dış ortam ile akışkanlardan biri gövde (shell) adı verilen, eşanjör uygulama alanına göre dizayn edilmiş, metal bir yapı ile diğeri ise tüp demeti (bundle) adı verilen ve yine çalışma şekline bağlı olarak tasarlanmış yapılardan oluşur. Daha basit bir ifade ile akışkanlardan biri tüp demeti içerisinde akarken, diğer akışkan gövde içerisinden (tüp demeti dışından) akar. Bu iki akışkan ısıl etkileşim boyunca birbirleri ile asla karışmayacak şekilde, ısı transfer yüzeyi boyunca, sızdırmazlık sağlanarak ayrılmışlardır.

Üretim prosesi, kullanım alanları ve boru demeti yapısına göre düz borulu ve U borulu eşanjörler olarak sınıflandırabiliriz.

Kullanım Alanları

Gövde borulu eşanjörlerin basit tasarımı ve isteğe uygun materyal ve imal usulü ile imali onu çok çeşitli uygulamalar için ideal bir ısı değiştirici çözümü haline getirmektedir.

Gıda, Süt ve İçecek Endüstrisi

Otomotiv Sanayi

Kimya Sanayi

Kâğıt Sanayi

Enerji

Bioteknoloji ve İlaç Sanayi

Petrol ve Petrokimya Sanayi

Denizcilik ve Taşımacılık

Ev ve Kişisel Bakım

Demir, Çelik

HVAC

Madencilik ve Minarel Endüstrisi

Makine Sanayi

Su ve Atık Arıtma Endüstrisi ve daha birçok sektör için vazgeçilmez ısı değiştirici tipidir.

Borulu Eşanjörlerin Avantajları

Yüksek dayanım sıcaklığı

Minimum -180°C / Maksimum 250°C.

AISI 304, AISI 316 gibi plaka materyallerinden üretilebilmektedir.

Çok yüksek basınçlara dayanıklılık

Çok yüksek ve çok düşük sıcaklıklarda çalışma

Esnek ve sağlam yapı

Termik şoklara dayanıklılık

Boyut sınırlaması olmadan tasarım yapabilme

Tüm uygulamalarda kullanılabilirlik

Asgari ve stabil basınç kaybı

Kolay bakım, onarım ve temizlik